磁化焙烧回转窑

    磁化焙烧回转窑是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应的过程，经磁化焙烧后，铁矿物的磁性显著增强，脉石矿物磁性则变化不大，如铁锰矿石经磁化焙烧后，其中铁矿物变成强磁性铁矿物，锰矿物的磁性变化不大。因此，各种弱磁性铁矿石或铁锰矿石，经磁化焙烧后便可进行有效的磁选分离。常用的磁化焙烧方法可以分为：还原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧、氧化还原焙烧和还原氧化焙烧等。
    回转窑作为一种磁化焙烧设备。其结构炉体呈圆筒形．直径为3．6—4．om，长度达50m或更长，用钢板制成，炉内用耐火砖作衬里。回转窑的炉身分为加热带、还原带和冷却带三部分。
    矿石从炉子尾端通过因盘结料机，沿溜槽进入炉内加热带，随炉体转动并向前移动，和逆向流动的热气接触而被加热，然后进入还原带，与还原煤气反应而还原成磁铁矿。还原好的焙烧矿进入冷却带，与进入炉内的煤气相遇，煤气被预热，烙烧矿被冷却，冷却后的焙烧矿从排料端排到炉外。矿石一般在炉内停留3-4h，炉内充填系数为20％—30％。由于受炉体长度的限制，排出的焙烧矿温度仍然很高，为了进一步冷却，有时在回转窑的排料端安装1个冷却简，在冷却简中喷水冷却，排出的焙烧矿温度为50—70℃。
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