在焙烧氢氧化铝时，伴随着物理变化，物料在其过程中也相应发生了变化过程。从晶体的结构的完善还有温度上的要求。在本文章中专家讲细致的讲述回转窑焙烧氢氧化铝的过程。

  回转窑焙烧中发生了由粉化到强化再粉化的过程。当温度达到400℃时，细粒子数量达到最大值，比表面积达到最大，随着脱水过程的结束，结晶体结构趋于完善，强度提高，细粒子减少，氧化铝粒度变粗。当温度达到1200~1300时，由于α-Al2O3的在结晶，集合体强度大大降低，大部分崩解，产生大量的细粒子。回转窑焙烧过程中的加热速率以及焙烧产品的冷却速率也会影响产品的粉化。加热和冷却速率越慢，以及焙烧和冷却过程中物料颗粒受的机械磨碎越小，则产品氧化铝的粒度越粗。

  在1000℃左右焙烧的氧化铝，其安息角小，流动性好，粒度较粗，由于α-Al2O3含量低，比表面积大，在冰晶石熔体中的溶解度较大，对HF的吸附能力较强。当焙烧温度达到1200℃以上时，粒子形状剧烈变化，氧化铝颗粒表面便的粗糙，α-Al2O3粒子之间黏附性强，粒度小，故安息角大，流动性不好，在冰晶石熔体中的溶解速率和吸附HF的能力也低。

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