残余的细粉与物料进入回转窑窑内后产生的二次粉量，对支撑剂焙烧仍造成一定影响。而支撑剂小球的比表面能降低，在均匀的热传递和物料滚动的相互掩盖下，使小球表层不至于及时软化，完成粉量与小球的成功分离，消除了支撑剂在高温焙烧时受粉料的熔融粘结的不利影响。

   第一，小球的低熔点物质不宜高于5%。通过实际表明，当支撑剂表层组成中的低熔点物质超过5%，在高温火焰直接加热作用下，相互紧靠的两球表层软化低熔点物质相互作用，足够使两球彼此粘结，表面明显有玻璃相产生，连球比例增加，从而大大增加产品的废品率。其中MnO增加所产生的不利因素尤为明显。

  第二，烧结区长度较大。1300~1360℃的60℃温度变化区有足够的长度和时间使粉料充分板结合成粉料块

  第三，窑内1300~1360℃温度区烧结的粘结层不能太厚。如果粘结层太厚造成窑头口径收缩，热气流在此将忽略收缩，热空气在此产生回流发生二次燃烧，使温度梯度增大，温度区域缩短，细粉无足够的时间来软化粘结结块，而直接进入高温焙烧区。

 第四，抽风强度不宜偏小，窑速不能过快。

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