目前在回转窑炼铁生产中，生产厂家为您提供的煅烧方法一般有两大方法--直接还原法和熔融还原法，是炼铁冶金技术的新工艺。具体在生产中有什么特点呢？有何区别呢？
        1、直接还原法
        回转窑直接还原法的成品是海绵铁，其具体就是指把铁矿石在小于熔点时将其还原成海绵铁。
        低温还原，海绵铁未能得到充分的渗碳而含量较低(<2%)，从含碳量低这一特点来看，海绵铁具备钢的特性，而且也多作为废钢替代品使用，但是其并不具备成品钢的特性。但从钢铁冶炼的最基本原理氧化一还原过程分析，直接还原法可一步把铁矿石炼成钢。一步法是相对传统的钢铁生产流程而言，传统过程是先把铁矿石还原(渗碳)成生铁，再将生铁中的碳进行氧化处理，这就是精炼成钢的“二步法”。
        2、熔融还原法
        回转窑熔融还原法是指不用高炉冶炼液态生铁的方法，发展熔融还原法的目的在于取代目前的高炉炼铁法，但它仅是在高炉过程在另一个不用焦炭的反应器中完成，基本上没有改变目前传统的钢铁生产的基本原理。
        最初开发熔触还原是期望寻求一种理想的炼铁方法：既不用昂贵短缺的焦炭，也不用矿粉造块而免除烧结球团工序，并且没有污染的全新炼铁方法。但是在实际的发展过程中。实际的考虑逐步代替了理想的愿望，现在认为凡不以焦炭为主要能源而以煤炭为主要能源，虽使用烧结球团的非高炉炼铁法都属于熔融还原的范畴。与直接还原不同之点是熔触还原的发展目标只是代替焦炭高炉炼铁，其产品是与高炉铁水性质相近的液体生铁。
 
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