回转窑窑尾下料、窑头喂煤、以及带分解炉旋风予热窑窑尾给煤,都要求均匀稳定准确,调整及时灵活,并与窑速同步。目前,国内各水泥厂生料和煤粉的喂料仍都采用双管喂料机。采用这种容积喂料方式,均匀性、准确性较差。但是在还没有更好的计量喂料设备之前,如果设备选型恰当、工艺设计合理,也能较好地适应生产要求。
        回转窑开始喂料，喂料量既不易过多，也不易过少，过多，因窑的热工制度尚远未稳定，窑负荷大，就不易应对，不是生烧，就是结窑，弄得手忙脚乱，长时间调整不好，过少，也不好，因为物料太少，对火焰的温度变化过于敏感。
       系统操作时，窑头喂煤量不宜过多，否则煤粉在烧成带末端不完全燃烧沉积后，易造成窑皮厚度的增加。在生产中喂料量控制在生产正常时的三分之二左右为宜。窑转速可比正常时稍慢，因为，此前窑内无料，先入窑的物料前无阻挡，走的较快，在预热带内只形成很薄的料层，多数颗粒即接受烟气的热辐射，有接受耐火材料的热传导，这与窑内有较厚料层时不同。在料层较厚的情况下，处在料层下表面的物料，主要接受烟气及上部耐火材料的热辐射，处在料层底部的物料主要接受料层底下的耐火材料以传导方式传给它的热量，而数量更多的颗粒被裹在料层中间，只是不同温度之间的颗粒发生传热。
        所以，料层薄的物料对火焰温度很敏感，尽管物料进入烧成带之前，耐火材料的表面温度还略低于物料的烧成温度，但只要稍增加一点喂煤量，就可以较快地把窑温提高到物料膨胀所需的温度，把进入烧成带的物料较顺利地烧成陶粒。通常情况下，此时尾气温度尚低于生产正常时的温度，这并非不正常，因为点火后才经过四小时左右，全窑热平衡的建立，没有十多小时是不可能的，此后，遵循勤观察、勤调微调的原则，逐步把喂料量和窑转速提至正常水平。
 
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