对回转窑来说，设备的工艺操作参数决定着生产效率，但是用煤选择也不可忽视。因此在实践生产中，回转窑制造厂家会对回转窑生产用煤进行要求和规定，具体如下：
     1、加强原煤的搭配使用和均化工作  
     在选择煤炭供应单位和矿点时，尽量用同一单位同一矿点的原煤；在原煤进厂取样化验后，根据其质量情况，分区分堆存放，杜绝不同单位、不同矿点、不同质量的原煤混堆；堆场里的煤根据各自的质量指标，搭配进库；分存于库中的煤再根据其质量搭配进磨。采用多次搭配，有利于稳定煤的质量。  
     2、注意调整进窑煤粉细度指标  
     回转窑在生产时，入窑煤粉的细度指标一般控制为10±1%（0.080mm方孔筛筛余，下同）；当采用灰分较高的煤时，可适当地降低入窑煤粉的细度指标，如使用A1煤时，入窑煤粉的细度指标可降为8±1%。入窑煤粉细度指标的降低有利于煤粉快速和充分的燃烧，同时也利于煤灰均匀地分布降落于熟料中；当煤的灰分较低时，则反之。这有利于提高煤磨的产量和降低粉磨电耗。  
     3、改进喷煤嘴的设计和操作参数  
      对单通道喷煤嘴来说，煤质变化时，必须根据煤质的变化情况注意：①调整一、二次风的比例。；②改进喷煤嘴拔哨的倾角。③改变喷煤嘴外加平头的长度。一般地说，外加平头的长度越长，火焰越稳定，形成的火焰也越长，为此，在使用A3煤时，因煤的灰分低，挥发分低，白火焰短，故可增加外加平头的长度（L=100mm）。
      而对喷煤嘴来说，煤质变化时，必须根据煤质的变化情况及火焰状况及时调整喷煤嘴的内、外风的比例及其风速，一般加大内风及其风速可缩短火焰，而增大外风及其风速可拉长火焰，为此，在使用其灰分高，固定碳低，白火焰长，可采用增加内风及其风速的办法缩短火焰；同样也可采用增加外风及其风速的办法，使因固定碳高导致火焰高温部分相对集中的火焰得到拉长。 

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