钢铁、电石、氧化铝、耐火材料、建材等行业发展情况标志着国家经济的发展，在生产中都是消耗石灰生产的产业大户。随着近几年国内GDP的快速增长，也推进了石灰行业的发展，造成了石灰生产紧张，同时也刺激了石灰回转窑生产企业的发展。石灰窑作为煅烧设备，遍地开花又造成了对环境的污染，可谓是得不偿失。要想彻底解决治理石灰回转窑生产的污染情况，就需要发展推进改进石灰窑来解决这个问题。就是具有环保、节能、机械化、自动化较高的新型石灰回转窑。这样不仅可将弃充分利用，也能充分利用廉价能源、变废为宝。不但对环境能达到保护，而且生产的石灰质量好、活性高、成本低。
         如和选择高质量、活性高、成本低的石灰窑水泥呢？就要从设备的选择上、生产工艺、再生产利用方面下功夫，下面我们就来一一介绍：
         1、石灰回转窑的窑型的选择：不同的产量，燃料应寻则不同的窑型结构。石灰生产窑型种类较多，结构各有特点，对燃料使用范围各有千秋，所以说窑型对燃料要求和节能方面有更高要求。燃煤窑一般可以根据产量选择，可大可小，大的窑一般选用直窑的比较多，小的窑型对窑内热工效率较高，煤炭消耗降低，但由于变径处的耐材寿命要求非常高。而对于套筒式气烧窑来说，容不能太大，因为受火焰长度和加热范围的限制。
         2、石灰回转窑设备生产工艺：石灰煅烧是石灰石碳酸钙经加热后分解成氧化钙，而他的分解过程是从外向内分解，如果粒度太大分解的就慢过了，煅烧带燃料已经燃烧尽了而石灰还没全部分解这就造成了生烧，燃料料消耗率也就高，石子粒度太小  不但影响了窑内的透气性，而且燃料还在继续加热石灰已经烧过了这就形成了过烧，燃料与石子块度原理相同块度小了灰还未烧透而燃料确没了热量，当然就生烧，所以说炉料和燃料粒度既要大小合理而且还要有有一定的比例，只有这些工艺做好了燃料消耗才能降低。氧化钙和活性度指标才能提高，生过烧才能降低。
         3、石灰回转窑余热再生产利用：石灰回转窑余热再生产利用是节能的一个有效途径。目前石灰回转窑炉顶温度普遍都比较偏高这主要是烟气中代有大量的余热，根据套筒窑实际情况测量余热温度在350-400℃之间，有的在400℃以上。600TPD环形套筒主要采用电石炉尾气为燃料，引出的烟气量约占整个窑烟气量的1/3，性质为燃气燃烧后的烟气与石灰石分解产生CO2的混合气体。
         4、石灰回转窑卸灰要求：卸灰温度必须通过操作调整窑内热区把冷却带温度降下来，并且做到窑封卸灰，真真做到节能减排实现能源节约。
    
        本文来自宋陵矿山回转窑专题网：

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