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回转窑窑内不同段带区域作用的不同之处
回转窑生产窑内温度区域分为三个段带,第一段带为物料烘干和预热带,第二部分是煅烧带,第三部分为冷却带。这三个段带同在一个窑炉内的不同部位,所起到的作用也各不相同。为什么在一个区域内所发挥的作用不同呢?这些部位在具体生产中都有哪些作用和不同之处呢?
回转窑在生产中窑内物料随窑体不断的旋转,由窑尾向窑头缓慢运动,在运动过程中受到火焰高温而煅烧。上层物料由高温热气流的辐射和对流而加热。料层下部的物料则由窑内衬传导而加热,而料层中部的物料则是靠物料本身的热传导而加热。物料因回转窑窑体转动而不停翻动,物料交替受热,所以可以认为在同一断面上,物料的温度是均匀的。
第一段带是物料烘干和预热带。该段带位于回转窑窑尾开始的一段较长区域内。物料在此带脱水排出挥发分,应尽可能利用热烟气的热与挥发分煅烧热。其温度在高温端为800℃~1100℃,加料端为500℃~600℃,筒体越短,排出烟气温度就越高。
第二段带是煅烧带,它的起点位于距重油喷嘴2米左右的地方,该带温度最高可达到1350℃,物料在此被加热到1200℃左右。煅烧带的长度取决于燃料燃烧火焰的长度,物料本身特性,以及二次风风量的大小。
第三段带为冷却带,它位于回转窑窑头端,这一带长度为1.5~2米,物料在这一段逐渐冷却,最后输入下一设备——冷却窑。回转窑在正常生产时,其煅烧带的温度控制在1150℃~1250℃,由于稳定煅烧带的高温是提高回转窑的产量和质量的关键,所以在回转窑煅烧工艺中,对于影响煅烧温度的主要因素必须严加控制。
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