拖轮装置一般在机械行业都承载着设备的整体重量，所以质量的选择是重中之重。当然质量是其一，适当的保养润滑也是提升工作效率考察的方面之一。回转窑设备也是如此。
       因回转窑的安装需要有一定的倾角，一般为4%左右。在窑体自重与托轮装置摩擦力的共同作用下会产生一定的轴向力，倾斜的窑体确保热源方向也使得回转窑主体沿轴线往复规律运转，热源大小随倾角大小增减。窑体倾斜的主要承重装置-- 机械轮挡，在长时间负荷运转后会存在一些安全隐患，因此定期调整对回转窑拖轮轴进行润滑。那么我们的技术人员是怎么对我们的拖轮轴进行润滑工作的呢？
  　1、油勺带到油槽上的油量太少;
  　2、由于一档托轮负荷大，环境温度高，我厂使用的24号饱和汽缸油满足不了润滑要求;
  　3、窑筒体和多筒冷却机对轴承外壳的辐射温度高。
  　但是面临夏季的到来，回转窑润滑采用增加油勺的数量，粘度指数高的润滑油，则需要增加隔热水套等措施，改来改善托轮轴瓦的润滑状况。具体做法分述如下：
  　1、增加油勺数量。托轮润滑装置原设计有油勺6个，为了提高润滑油的油量，把油勺增加到12个。即在原油勺与油勺中间钻孔、攻丝，均匀增加6个油勺。
　　2、使用粘度指数较高的润滑油。在夏季一档托轮使用的65号饱和汽缸油，如果托轮轴颈油膜较差，一般采用9号二硫化钼油膏和65号饱和汽缸油，搅拌混和均匀后使用，效果较好。
  　3、在轴承座外部增设隔热循环水套。回转窑原来在托轮轴承外部设有橡胶石棉隔热板，实践证明隔热效果较差。于是在轴承靠近窑筒体和冷却筒弯头处，制作安装了隔热水套，起到了较好的隔热效果。
   　综上所述，回转窑生产采取以上润滑措施，既改善了托轮的润滑状况，还提高了设备的运转率。

       本文来自宋陵矿山回转窑专题网：

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