了解回转窑设备的都知道，回转窑是一个热工设备，保持稳定生产必须首先保证稳定的热量平衡，所以燃料燃烧产生热能是热收入的最主要来源，一般占总收入的92%以上，燃料、矿石和已、二次空气带入的显热主要决定于所处场所的环境温度，且在总的热收入中所占比例一般仅为5%-7%。在热支出项中，物料的分解吸热是热量消耗中真正有效的部分。但是，对于当前大多数的回转窑，在高岭土分解吸热所占热支出的比例不足三分之一。而另外三分之二的热量是随着煅白和窑尾废气与烟尘的排放以及筒体和冷却机的表面散热而无为损失的。由此，我们可以进一步分析影响回转窑能耗的因素。
      1、窑体和冷却机表面散热
       目前回转窑窑体和冷却机向外部散热的方式有辐射传热和对流传热两种，从研究分析可知，冷却机表面积为一定的条件下，表面温度越高，则对流散热系数的取值及散热的计算结果都会明显增大。因此，要减少窑体和冷却机体的表面散热，就要想办法降低表面温度。
      2、冷却机的了冷却效率
       高岭土回转窑窑内烧成的高温煅白，在冷却机内与冷却机尾进入的二冷空气进行热交换，使煅白冷却，同时使二冷空气加热。在此过程中，冷却机的冷却效率是热量回收的决定因素，目前，有不少冷却机的出料温度在350℃以上，有较大的降低空间，若降低到200℃左右，则每吨煅白可减少热损失131MJ，折合标煤5.24kg。
      3、外排废气温度和废气量
       窑尾废气和烟尘带走的热在回转窑的热损失中占有很大比重，一般占回转窑热量总支出的25%-35%。若想使降低外排废气温度可以收到明显的节能降耗效果，其前提是保证矿石有充分的预热效果。在其他条件不变的条件下，一味降低窑尾温度是不现实的。因此，降低外排废气温度必须与强化矿石预热有机结合起来，最好的方法就是有效地回收利用废气中的热能。

          本文来自宋陵矿山回转窑专题网：

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