提高回转窑生产效率最有效的方法就是物料提前进入回转窑进行预热,充分利用热能,降低排放废气的温度;预热后的料,入窑后不需大量吸热而降低窑温,能很快进入烧成状态,有利于煅烧。高温回转窑的窑尾温度在800~900 ,有时高达1000 。这样高的窑尾废气,如果直接排入大气,将造成热能的浪费;同时废气中也带有大量度对回转窑烧成温度的影响是不可忽视的。实践证明:二次风温低于600 时,烧成温度很难达到1700 ,二次风温在600 以上时,每升降1 ,烧成温度也相应升降1 。当二次风温超过700 时,其温差的波动,对窑内温度影响不明显。
        二次风温的控制是将冷却筒排料端密封,只留一个可调节大小的排料口,冷风从排料口进入,把料冷却,而风温提高。由排料口的大小调节二次风温的高低。这种方法,可提高二次风温,同时可使冷空气与高温熟料充分进行热交换,降低排料温度,其冷却效果比敞开排料端的冷却筒好得多。实际测定:敞开排料端的冷却筒排料温度在150~220 ,二次风温400 左右;而密封排料端的冷却筒排料温度在50~70 ,大部分用手可拿,二次风温可达600 以上。这是因为敞开排料端的冷却筒,虽然可以自由进入大量冷空气,但大部分从料的上面进入窑内,没有直接与料接触进行充分热交换,所以冷却效果不好,二次风温也不高。
        入窑料的预热,可充分利用热能,降低排放废气的温度;预热后的料,入窑后不需大量吸热而降低窑温,能很快进入烧成状态,有利于煅烧。

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