回转窑生产出现结瘤和结圈都是常见的生产遗产，都需要及时处理，如何不及时处理都会严重影响生产效率，所以良好的解决方案是改善生产结瘤和结圈方法是关键。
        在此我们就以结圈为例简单说明，可使回转窑出现结瘤现象得到良好改善，减少窑中的结瘤，使窑中的热效率得到了提高，确保窑中的热工制度稳定性，提高了产量，降低了能耗，保证了质量，CaO含量达91%左右，活性度在350ml以上。
        回转窑结瘤现象成因比较复杂，主要原因是生球质量差，预热球强度不好、粉末多、燃煤质量差、窑温控制不好等原因造成的。
        在此我们面对回转窑结瘤情况来简单处理一下：
       1、把好原料控制关
       提高原料质量是改善石灰质量的基础，对不合格的原料严禁入窑，凡是进窑原料必须进行清洗，改进石灰石粒度，由原来的20~50mm改为25~55mm，减少10mm以下细颗粒，在保证石灰质量和易烧性的前提下，原料杂质控制在≤1%，这样石灰石CaO含量达到55%，相应控制石灰质量。
       2、油气混烧燃烧器设备
       油气混烧燃烧器，特点是可以单烧燃油，还可以油气混烧，根据火焰形状和方向，吧烧嘴改成斜切面单孔烧嘴，改变重油喷出方向，使火焰更贴近物料，火焰与物料进行直接热传递，这样窑内热量损失较小，在相等燃烧下，能使燃烧带的温度相应提高，火焰对物料的直辐射，更能使燃烧带对物料分解加速加快，减少焙烧时间，相应降低燃料的消耗。原来每吨石灰油耗82kg，现降低到70kg，不容易结瘤。
      3、枪眼的改进
       在焙烧过程中，多孔枪头盖喷出火焰分散无力，火焰头部飘上窑壁，粉尘在窑内越易参加反应，熔化、粘结窑壁。因重油燃烧的过程随雾化油滴的大小、雾化叶片角度、分布和流速，加之周围空气的扩散、混合等情况的不同而不同。用实用的喷雾装置喷出的雾滴直径分布一般为10~200μm，平均粒径多为50~100μm。
        一般认为，要保持良好的燃烧状态，减小最大粒径比减小平均粒径更为必要。小于50μm者占85%以上为妥。对烧嘴枪芯进行了技术改进，有原来10孔枪芯改为5孔枪芯，将多空枪头盖改为单孔斜切面枪头盖，这样增加了燃油的喷出速度，对物料进行直接搅动，使内部的物料能够更好地受热分解，使粉灰不易在窑壁粘结，不易结瘤。
         对旧式的燃烧器进行加长，增加了火焰的长度，加强了火焰对表面层物料的加热和保温，增大了烧嘴直径，改变了烧嘴角度，增加了火焰的长度和窑头区气流走势空间，火焰温度分布得比较均匀，活性石灰的产质量也有明显改善。
        通过解决方案的改造，回转窑结瘤现象得到了良好改善，减少了窑中的结瘤，使窑中的热效率得到了提高，确保窑中的热工制度稳定性，提高了产量，降低了能耗，保证了质量，CaO含量达91%左右，活性度在350ml以上。

           本文来自宋陵矿山回转窑专题网：

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