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提高回转窑效率的窑外分解窑煅烧技术

浏览次数: 发布时间:2015/09/23

        回转窑设备从研发使用生产已有100多年的历史,随着经济的发展,生产技术在不断的革新,设备在生产中的产质量也在一步步的提高,当然这种产质量的提高是有限的,当然也有在生产中有突出表现的,这种方法要数分解窑的诞生和使用了。
        实际上使用分解窑技术提高生产效率就是在回转窑预热器窑上增设一个分解炉,使燃料燃烧的放热过程与生料碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉中以悬浮状态或流态化下极迅速地进行,使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%右提高到90%左右,减轻窑内煅烧带的热负荷,缩小了窑的规格,减少了单位建设投资,窑衬寿命延长,减少了大气污染。预分解窑是在悬浮预热器窑基础上发展起来的,是悬浮预热器窑的更高阶段,是继悬浮预热器窑发明后的又一次重大技术创新。这一技术的优越性已得到世界的公认。到20世纪70年代末,世界上工业发达的国家都基本上将预热器窑转向预分解窑,一些发展中国家新建或扩建大、中型水泥厂也都采用预分解新技术。
        50多年来,伴随预分解窑诞生与发展,新型干法水泥生产技术发展愈加成熟,同时新型干法水泥技术向水泥生产全过程发展。随着预分解技术日趋成熟,各种类型的旋风预热器与各 种不同的预分解方法相结合,发展成为许多类型的预分解窑,悬浮预热窑的发展优势逐渐被预分解窑所替代。但是,悬浮预热窑是预分解窑的母体,预分解窑是悬浮预热窑发展的更高阶段,至今各种新型旋风预热器在预分解窑发展的同时,仍在继续发展完善,并发挥着重要作用。随着悬浮预热和预分解技术日益成熟,预分解窑旋风筒—换热管道—分解炉—回转窑—篦冷机(简称筒—管—炉—窑—机)以及挤压粉磨和同它们配套的耐热、耐磨、耐火、隔热材料,自动控制,环保技术等全面发展和提高,使新型干法水泥生产的各项技术经济指标得到进一步提高,生产工艺得到进一步优化,环境负荷进一步降低,并且成功研发降解利用各种替代原燃料及废弃物技术,以新型干法生产为切入点和支柱,水泥工业向生态环境材料型产业转型。
        新型干法水泥生产,就是以悬浮预热和预分解技术为核心,把现代科学技术和工业生产最新成就,例如:原料矿山计算机控制网络化开采,原料预均化,生料均化,挤压粉磨,新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产过程,使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产等优点,并符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产模式。

           本文来自宋陵矿山回转窑专题网:

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