回转窑作为高温煅烧设备，长期的高温燃烧回转窑造成窑体轮带附近、筒体直径变化、焊接处产生裂纹、裂缝，若不及时处理，严重时则要停机处理。当窑产生裂纹或裂缝时，采用焊修法进行修理。考虑筒体强度不够时，可补焊钢板加强，或用挖补法修理。补焊时要掌握焊接工艺，防止产生新裂纹。现例举立筒预热器回转窑焊缝开裂修复情况，裂缝位于中间档靠轮带3m处。可见裂缝长800mm。经探伤检查，除发现焊接质量问题外，环状焊接裂纹总长为2500mm。停窑后已在裂纹顶端钻止裂孔，以防裂纹扩延。其修复工艺如下：
 　  1、施工现场的防寒、防雨、保温等措施绑扎脚手架，用篷布或竹席搭棚子，既不妨碍窑的回转，又能防寒、防雨、防风和操作方便。要求气温在0℃以上，风力不大于3级。
　　2、焊条准备选用T507焊条，并在电热干燥箱内烘干和随干燥箱同时冷却。焊条直径底层用击3.2mm、中间用4mm、表面用5mm。
　　3、焊缝开裂部位加固  为防止筒体在切割和施焊过程中发生变形，在筒体内表面采取加固措施，沿开裂焊缝加固筋板，筋板尺寸400mm×300mm，板距300mm。筋板应双面施焊。距环形裂口两侧各250～300mm处，应焊接米字。
　　4、裂缝的切削与焊接  开裂焊缝切割采用碳弧气刨，切割深度根据焊缝缺陷程度不同而异。坡口焊接采用手工直流电弧焊，极性反接，即焊条为正极，筒体为负极。焊缝结构可根据原设计决定，多为不对称X型对接坡口，外焊口约占2/3。以处理外焊口为主，这样，操作也方便些。碳弧气刨与坡口焊接采用分段进行的方式。即刨一段焊一段。焊缝开裂部位刨得比较深，处理长度短一些，每段500～600mm。其他部位刨得浅，一次处理可以长一些，每段800～1000mm。焊层正反方向交替进行，每段接头采取层层搭接，最上面一层用粗焊条连续焊，消除接头缺陷，这样各层焊肉之间结合牢固。

           本文来自宋陵矿山回转窑专题网：

        相关设备推荐：回转窑、水泥回转窑、石灰回转窑、氧化锌回转窑