回转窑煅烧生产内部所出现结球现象是与原料性质、生料成分、燃料的灰分和细度、窑型、窑内还原气氛及热工制度等有关。那么出现的结球都是怎么形成的呢？该如何处理？
        在生产中回转窑设备沉淀已形成，因此应对成球的原因综合分析，需取样化验，且要分别对球核、球壳进行化学全分析，辨别原因。正如预期的那样，球相对较小，操作应增加通风窑，火焰顺利，但一定要注意控制窑的温度，这是不是太高;可稍微降低窑煤，但必须保证煤和合适的完全燃烧，以减少进料，稍低窑速度的体积，从而使窑喂球滚入烧成区;和其他材料球进了射击区，进而降低窑速的数量，用中火煲在短时间内倒塌或烧毁小，以免进入冷却机堵塞或砸坏篦板，但你要特别注意窑皮。
        如果结球较大，可冷热交替法进行处理;当球是在过渡区的材料是不容易向前移动到烧成区，此时可粉煤燃烧器进入它时，由于进料的量较低，燃烧1-2小时后的管被拉出，然后烧煤炭1-2小时，一遍又一遍，直到颗粒破裂;如果不能打破他们，你可以停窑冷却1-2小时后，点火温度，让颗粒因温差而破裂。需要注意的是在这个过程中，不应该让大料球滚入冷却机，否则会造成更大的损害冷却器;其他应控制窑内温度不能太高，以避免颗粒小的后面出现了一个又一个。
       回转窑内部结球处理方法
        首先，选择适当的解决方案的成分，稳定的原料组成。一般高饱和石灰因素，原料硅的高比例是不容易的大结球现象，熟料质量较好，但这个相对防火材料，操作要求很高。如果低饱和石灰因素和原材料铝的低利率，它的射程相对狭窄，而液相量偏多，结粒粗大，稍有不慎就会导致结球。所以尽可能在生产两高的选择配料方案，该成分熟料质量，操作方便且相对稳定的企业之一。
        其次，尽量使用含有物质的原料，特别是煤炭更少有害成分;煤均质加强和能够满足生产要求尽可能同时减少煤细度;煅烧过程中要加强风与煤混合时，粉煤太厚，避免因不完全燃烧;如使用，因为它文火低挥发分煤，燃烧时间长，集中火力强，应尽量减少精煤水分。

    本文来自宋陵矿山回转窑专题网：

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