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合型耐火材料可保证石灰回转窑的煅烧温度
石灰回转窑我们都知道是作为高温煅烧物料来使用的,密封极严,其采用两端组合式鳞片密封,使漏风系数小于10%,所使用的复合型耐火材料,可以减少辐射热损失。它的内衬使用了复合转,是新型的材料。复合砖工作层材质以均化矾土为主要骨料,增加材料的致密度和耐磨损性能。为了保持回转窑在旋转运行中耐火砖与窑壳之间贴合紧密,减少耐火砖高温烧成后因体积收缩产生与炉壳之间的松动和相对滑移,内衬耐火砖在高温下的体积变化应该具有适当的膨胀量,这需要在配方中加入适量的膨胀剂,选用优质红柱石作为微膨胀剂。利用红柱石在加热中产生不可逆的晶体转化,转化成莫来石结构,并产生一定的体积膨胀。因红柱石耐热震性好,机械强度大,抗渣性强,荷重软化点高,并具有较高的化学稳定性和抗化学腐蚀性,可以提高复合砖的高温性能。
1、一体成型的复合砖结构 町以存有限的砖体厚度内满足耐高温、耐侵蚀以及保温隔热的性能要求,可有效提高回转窑内衬的使用寿命并减少炉壳散热损失,降低回转窑的运行成本。
2、采用膨胀剂可使复合砖烧后体积变化率为可控制的微膨胀,提高了内衬与炉壳的贴合紧街度,减小了两者之问相对运动对炉衬的损坏。
3、将氧化铝空心球与珍珠岩复合加人剑复合砖保温层中,提高了保温材料的结构强度,也保证了材料的隔热效果。
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