我们都知道，回转窑的形体都是圆筒状，在正常生产中，必须保持“直而圆”的几何形状。但如果进行违犯操作，如停窑时不按规定转窑，或局部火砖脱落不及时镶补，或特殊原因造成停窑后长期不能转动(如密封圈烧坏、突然停电、牙轮损坏等)筒体会发生弯曲，严重时，轮带和托轮脱离接触，甚至发生转不动窑的现象。如何解决这种问题呢？
　　解决回转窑弯曲变形应使用辅助马达翻窑慢转，直到恢复大马达可以转窑。在慢转窑时，用小火烧，经过慢转使窑筒体逐渐恢复正常，然后根据回转窑托轮受力情况调至正常。如窑弯曲后，辅助马达转窑也只能转大半圈，则把窑身弯曲的拱部转到上面，然后停窑止火，使窑冷却，弯曲的拱部会慢慢恢复正常，然后点火开窑。回转窑变形后，从窑电机电流表看电流不稳定，回转窑窑内易发生掉砖，轮带与托轮接触不均，严重时造成轮带移位等现象。
　　再者就是禁止在靠窑头的筒体上喷水处理。由于回转窑窑身弯曲后，一般是不喷水处理的，使用连续转窑的方法使其自然恢复正常，因为热窑处理，可使弯曲的筒体恢复。
　　当窑严重弯曲时，轮带与托轮严重脱离，窑头罩被挑起，震动加大，或根本无法转窑，此时可将拱起的部分旋转到上边(转半圈是可行的) ，在烧成带即分解带末端筒体上面喷水，使其冷却、收缩、恢复原状，千万不能在靠窑头筒体上加水，否则窑筒体不但不能恢复正常，而且会出现多节变形，更不易修复处理。

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