回转窑作为水泥生产的重要设备，不同大小设备的筒体长度也各不相相同，一般在数十米以至二百米以上，重达百数十吨以至千吨，同时担任着水泥煅烧、烘干、运输三大功能。在生产中任何零件配置都饱受着筒体内高达 1200-1400℃的温度，可谓任重道远。
        轮带的设计应用一般都是可使回转窑筒体可以转动于托轮之上，在生产中不仅经受着庞大的负荷，而且还对薄壁的筒体起着加固的作用。因此在生产中无论轮带发生任何缺陷与损坏，都直接影响着整个回转窑设备的正常运转。而且由于轮带耗用金属多、形大体重，造价昂贵、修理困难、更换费时，一般要求使用年限不低于15-20年，因此对于轮带的使用要求是很高的。如果没有正确的理论计算和足够的实践经验作为依据，设计是难以保证质量的。
        轮带的结构本身是一个坚固的钢制圆环。就其断面形状而言，可以分为箱形（中空的）与矩形（实心的）两类。就其在筒体上的安装方式而言，目前最常用的有松套与固装两种。前者是在轮带与筒体垫板之间留有微小缝隙，以补偿筒体与轮带的热膨胀差值，后者则沿圆周均匀地铆紧在筒体垫板上。
        由于筒体和其中的耐火砖、物料以及装设其上的内外装置的负荷，是通过轮带传递到托轮上的，所以在轮带与托轮的接触部位产生巨大的接触应力，在轮带的断面上则存在着弯曲应力。同时由于轮带内外缘温度不一致，因而产生温度应力，特别是固装在筒体上的轮带，由于筒体具有更大的热膨胀量，温度应力还将有所增加。

    文来自宋陵矿山回转窑专题网：

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