科学技术的进步，推动者各个行业设备的技术工艺的提高，以及企业设备的装备水平，所以建立研究制造新型节能设备是当前我国提高能效、有效挖掘节能潜力的重要措施。
        水泥回转窑作为煅烧水泥的专业设备，水泥窑干、湿两大生产方法也为回转窑的的发展提出了更高的生产要求。最为就基本的就是对筒体窑内窑衬的改进，由单层窑衬改为双层窑衬。那么双层窑衬在生产中比之单层窑衬又有哪些优势呢？
        1、较低的重量影响：得益于具有更低体积密度的保温材料，相比单层衬砌设计，双层衬砌设计具有更低的总重量。在这种特定的情况下，质量整体降低了3.5%，更轻的重量会缓解回转窑在使用过程中的椭形形变，并且使齿轮和轴承承受更小的重力。更轻的重量也会同样影响机械结构，如推力滚子，这就意味着只需要较少的能量就能提供滚子所需的推力。
        2、较低的外壳温度影响：由于外壳的温度显著降低，窑炉外壳与内衬能更好匹配。相比单层衬砌设计的炉衬，按照上述推荐的技术指标砌筑回转窑具有更低的线膨胀系数，使用公式计算线性热膨胀，其值为5.3cm。这也意味着，窑炉将承受更少的热膨胀应力，而窑炉承受的热膨胀应力对窑的服役寿命会有很大的影响。
        3、当耐火材料需要大修时，规范测量钢壳温度的标准程序是十分必要的。回转窑炉中，在工作层耐火材料后面安装双层保温结构的隔热砖，能够维持更好的抗侵蚀性能。这是因为保温材料在使用过程中具有更高的温度梯度。窑炉中较低的能量损失不仅减少能源消耗，且在恶劣的气候条件下，还能提供更好的窑炉温度操控性。例如，在大雨条件下，保温层可以防止窑炉的过度冷却。

    文来自宋陵矿山回转窑专题网：

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