节能活性白灰是提高钢材强度的关键材料之一，自动化控制水平和可靠性直接关系到白灰的纯度和能耗。因白灰回转窑长期处于高温、重负荷、不清洁(粉尘)的苛刻环境下运行，其装备庞大且价格昂贵，维修费用高，停机损失大，因此对润滑工作的要求特别重要，因此必须有性能优良的润滑油对其进行润滑。白灰回转窑润滑系统润滑油使用需遵循下面原则：
       一、油温适宜原则
         回转窑设备稳定运行，因此润滑是基础。设备润滑是减少机械摩擦和设备磨损的有效途径，是提高设备稳定运行，延长设备使用寿命的关键。白灰回转窑润滑系统油温应保持在38-55度范围内，不允许在高于60度或低于16度的环境下工作。为降低润滑部位或润滑系统内的润滑油温度，可以考虑加装冷却器或散热片，以延长润滑油的使用寿命。
      二、正确选用原则
        白灰回转窑润滑系统不同，要选用的润滑油也不同，用油不准确可能影响机械设备正常运行，缩短设备使用寿命。所以对于不同润滑点要正确选用合适的润滑油。在选择机械零部件的润滑油时，需要同时考虑润滑系统。循环式润滑系统特别要求选用氧化安定性和抗乳化性优良的润滑油，以保证其使用寿命，并且容易分离水分和清除机械杂质。
      三、经济适用原则
        白灰回转窑润滑油的使用要考虑到它的经济适用性，在能够起到润滑效果的情况下，尽量减少润滑脂的使用品种，这样才能尽可能的降低生产使用的成本。
      四、节源原则
        就是采用高效率的元件和设计合理的系统，减少润滑系统的功率损失。优化白灰回转窑系统流量不仅会减少内部功率损失，还会起到节能的效果。在系统设计时，可以适当加大油箱容积，优化油箱结构设计，使油箱内的油液进行充分的循环散热；在选择油品时，可以选择黏度指数高、倾点低、闪点高、氧化安定性好及蒸发损失小的合成油，用以改善油品的摩擦性能，降低摩擦因数，减少功率损失，降低温升。
      五、排净更换原则
        新安装的白灰回转窑连续运转二十天左右，白灰回转窑齿轮和轴承磨合后，将润滑油全部排净，将油池清洗干净，添加新油，在以后按七个月为一周期更换新油。

    文来自宋陵矿山回转窑专题网：

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