整套的金属镁回转窑设备工艺和技术是当前生产白云石的主要系统，实现能源和环保生产问题已引起了国家和行业的极大重视，因此关注金属镁生产回转窑的节能降耗问题并加以有效合理改造是十分有必要的，并具有令好的经济效益和社会效益。
　　1.我国目前金属镁回转窑现状
　　 目前我国常见的氧化镁生产基本上都是采用的是回转窑中的直筒窑。窑型直径规格有Φ2.2、Φ2.5、Φ2.7等，场景比节约1.6~2.2之间，长度一般为42m~65m，预热带长度占窑长的50%，分解带和冷却带各占25%，设计生产能力一般为4~10吨/小时。总体而言，回转窑一般都从节约建设资金的角度出发，从简而建，新技术应用较少，技术装备不更新，不太注重技术进步，节能降耗的潜力巨大。据统计，镁冶炼企业回转窑的煤耗一般为2.5~3吨标煤/吨原镁，约占总工艺能耗的23~28%。
　　2.实现回转窑节能降耗的途径
　　在回转窑和冷却机中采用保温性能好的耐火砖作为内衬，在冷却机内加装扬料装置提高冷却机的换热能力，在回转窑尾部嫁妆扬料装置，提高矿石预热能力。在窑尾设备窑外矿石预热装置，用烟气预热矿石；采用多风道燃烧器，减少一次风；采用性能优良的窑头，窑尾和冷却机头部密封装置，减少冷风漏入量。提高设备操作维护水平，提高运转率和台式产能。
　　3.结语
　　从经济效益和社会效益的角度考虑，都应该提高对回转窑节能降耗问题的重视。当前金属镁回转窑普遍具有很大的节能降耗空间，有必要也有可能通过技术进步取得良好的节能降耗效果，节能降耗的关键是减少系统热能的无为损失，实现循环利用，同时要提高操作维护水平，提高运转率和台时产能。

    文来自宋陵矿山回转窑专题网：

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