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不同档次回转窑煅烧铝矾土特点
回转窑在铝矾土生产中运用规模大,这是因为我国铝矾土资源丰富,虽说铝矾土资源多是好事,但正是因为铝矾土资源众多所以在生产过程中,经常会面临铝矾土物料质量程度不同,因为低档与高档的铝矾土物料性质存在着重大的差异性变化,所以在煅烧中就很难形成一个稳定的标准,所以在煅烧铝矾土过程中,首要的工作就是对铝矾土资源进行筛选,根据物料档次的不同,制定回转窑不同的物料煅烧方案,从而避免资源的过度浪费,提高生产的经济及社会效益。
研究回转窑所要煅烧不同档次的铝矾土物料的煅烧效率,减少回转窑的煅烧过程中,因为熟料的性质未曾充分了解,导致回转窑煅烧效率降低,在回转窑煅烧的过程中,回转窑的加工会因为熟料的相关性质产生反向的作用,所以提高铝矾土资源的综合利用率和促进高铝矾土熟料质量、档低和价格升级为目的,进行矾土基均质料的研究。实验以高铝矾土为原料,部分加入适量低杂质含量的煤矸石以提高纯度,采用均化工艺和回转窑设备水平,使具有中国特色的、性能达到国际先进水平的AL2O3含量为60~90%的系列铝矾土基均质料,应立足我国高铝矾土资源特点,采取适当措施降低杂质含量,充分利用大量闲置的高铝矾圭和碎矿资源,提高资源利用率,在一定程度上缓解高铝矾土紧张的局面。
选择设置相对应的回转窑耐火材料,工作人员可以根据回转窑煅烧物料的特殊性,在分析与研究的基础上完成回转窑的部分改进,以适应回转窑煅烧特殊性的要求,在这方面多有研究,通过自主创新,形成了一套自己的熟料煅烧水平知识,均质料指标达到国际同类产品的先进水平,提升高铝矾土熟料质量、档次和附加值;使大量闲置的中低品位高铝矾土和碎矿得以利用,大幅提高资源利用率;采用助烧结剂降低烧结温度的措施如能成功,可节约能源、降低生产生产成本;使部分煤矸石用于生产优质耐火原料,经济和环境效益显著。因为回转窑煅烧物料是整体的全局性把握,所以在主要做好以上三个方面的工作外,如果时间允许,可以相应完善或改进影响回转窑煅烧铝矾土其他的因素,尽量使生产有高效安全的保障。
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