回转窑的生产操作是非常细致的，例如在温度上的设定控制，同样存在这样的操作误区。煅烧温度突然会出现比电阻升高的现象，通常控制者往往采用继续升高煅烧温度的措施来进行质量控制，其实这是一种既浪费燃料而又得不到好效果的方法。因为延迟石油焦的成焦温度一般在500℃左右，因此500℃～700℃的温度范围内挥发份排出量最多，温度升到800℃以上挥发份排出速度减缓，继续升温到1100℃以上挥发份逸出基本停止，从以上挥发份排出情况分析，当煅烧温度升到一定高度时，再一味地用升温的办法来解决煅后焦的质量问题是不科学的。当出现这种情况我们应该从窑内石油焦的受热均匀程度和热处理时间的长短来解决问题。
        1、从回转窑的热工特点看：窑内上层物料受高温烟气和窑内衬的辐射传热和对流传热;底层物料则受到灼热耐火材料直接加热。中层物料只能接受上下层物料的传导热。生产中若因窑内料层过厚而窑内热量挥发份燃烧热63.6%炭质烧损发热31.6%原料带入热0.3%空气带入热1.2%燃料燃烧热3.4%烟气带走热68.9%散热损失9.5%水份蒸发耗热1.0%煅后焦带走热20.6%导致物料在随回转窑转动而翻动的过程中受热不均匀，就会使一部份石油焦烧不透而影响产品质量。这种情形下靠大幅度升温来解决问题，会浪费大量能源，实属不经济之举，只要适当减少投料量问题就可迎刃而解了。
        2、另一方面如果窑内煅烧带长度太短，石油焦在高温段发生的热解和缩聚反应进行得不彻底，挥发份排出不完全也会导致产品质量不合格。在这种情况下升高煅烧温度根本无法解决问题。

        文来自宋陵矿山回转窑专题网：

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