随着国家经济的快速发展，能源价格幅度不断浮动，给石灰生产企业生产成本带来很大压力，导致企业生存和发展都面临着极大的挑战。加上国家对环保监督力度的加大，使企业的运行更是雪上加霜，因此寻求新的低耗能燃料，且环保措施完善的活性石灰煅烧新工艺越来越被企业所青睐。改造后的节能环保型活性石灰设备煅烧工艺在工业生产中的使用，打破了传统的石灰生产格局，目前已被很多企业所认可。
       1、改造后的节能环保型石灰回转窑设备窑尾加装了竖式预热器，使窑尾900℃左右的烟气余热直接传导给了石灰石，温度至230℃左右后通过出风管进入除尘器。有效地回收了余热。
       2、回转窑长径比由原来的20~25降低为14~15.长度的缩短不仅减少了由回转窑表面散失到周围的热量，也减少了设备的占地面积，同时窑体的传动功率也随之降低。
       3、冷却器和窑头罩采用一体化设计，保证了密封性，避免了热气及粉尘的随意排放。
       4、窑头出料冷却装置采用竖式冷却器替代原来的单筒冷却机，避免了石灰的显热散失，从窑头落下的1000℃左右炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以冷却，温度降至80℃左右，通过振动给料机输出。热量回窑后变成助燃热风。余热再次被回收利用。
       5、整条生产线自动化程度高，上料、煅烧、成品输送中的生产操作，设备运行监视、调节、报警等都由PLC或DCS控制系统在集控室集中控制。并设有各控制点的画面显示及必要的连锁监控，对生产中的运行及操作参数进行自动记录，并可随时打印。
    文来自宋陵矿山回转窑专题网：

    相关设备推荐：回转窑、水泥回转窑、石灰回转窑、氧化锌回转窑