回转窑作为煅烧设备，根据物料在回转窑整个煅烧过程可分为为五大部分，即：干燥预热带、分解带、放热反应带、烧成带、冷却带，缺一不可。那么不同部位在生产中都有什么作用呢？它是如何完成生产的呢？
      1、干燥预热带。
       干燥预热带分干燥和预热两部分。主要任务是：(1)使料浆中所含的附着水蒸发，稀浆变为稠泥巴，然后变放颗粒和粉状物。(2)使物料中所含结晶水蒸发，有机物燃尽，高岭土脱水分解，组织变松，成为绝对干燥的物料。(3)分解末尾部分碳酸盐。
      人窑的料浆与高温的废气、窑壁、链条接触后，温度迅速上升，升至70—80℃后，料浆水分逐渐不断蒸发，由稀浆变为稠泥巴，然后变成块状。随着物料的前进，温度继续升高，块状变为颗粒和粉状。物料此阶段的变化主要为物理变化，主要是蒸发料浆中所含的附着水，所以该段又叫干燥带。窑的旋转，链条的输送，物料继续前进，温度继续升高，当温度达到500～600℃时，有机物燃尽，高岭土脱水分解，料球松散成淡黄色的粉末，成为绝对干燥的物料。当物料温度升至600—750℃时，碳酸钙开始少量分解。
      2、碳酸钙分解带：
       该部分的物料温度为750—1000℃，主要是碳酸盐吸热分解，并有少量的固相反应。物料进入此带，随着温度的升高，碳酸钙分解逐步加快，当温度达到1000℃时，分解就更为激烈。由于该带是碳酸盐吸热分解，消耗热量多，物料温度上升缓慢。
      3、放热反应带：
        该带的物料温度为1000—1300℃，主要是氧化钙与其它酸性氧化物(二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁)进一步发生固相反应，生成部分矿物，放出热量，故取名放热反应带。温度达到1200℃时，物料化学反应更为激烈。相反应完全结束时，生成铝酸三钙(C2A)，铁铝酸四钙(C4AF)，硅酸二钙(C2S)。并剩余部分氧化钙(CaO)。
      4、烧成带
        该带物料温度为1300℃—1450℃—1300℃。其任务是完成熟料中不可缺少的矿物成分硅酸三钙(C sS)的形成，亦是熟料矿物成分完满的最后一带。当物料进入该带后，温度达1300℃以上，部分物料熔融而出现液相，首先熔融的是铁铝酸四钙(C4AF)、铝酸三钙(C3A)、氧化镁(MgO)，以后是部分硅酸二钙(C2S)熔融在液相中，与氧化钙(CaO)
        化合生成硅酸三钙(C3S)。当温度达到1450℃时，这一反应更为激烈。由于硅酸三钙边生成边析出，使得液相中的C2S、CaO的浓度逐渐降低，随着物料的前进，温度的降低，C2S的生成速度愈来愈慢，直到温度降到1300。a以下，液相开始凝固，C2S生成反应亦随之结束，未化合的CaO以游离状态存在于熟料中。
      5、冷却带：
        熟料在该带，使C2S和C3S从液相中析出，变为结晶体，部分液相冻结为玻璃体。它的主要任务是使熟料迅速冷却，生成细小的主要矿物结晶和更多的玻璃体，提高熟料质量，并可防止慢冷而出现熟料粉化现象，造成熟料强度的降低。该带物料温度为1300～1000℃。

    文来自宋陵矿山回转窑专题网：
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