陶粒砂回转窑是适用于950℃～1050℃煅烧的专业设备，其设备结构简单，采用先进的窑头窑尾密封技术及装置，整体运行良好，发展势头很好，在市面上也非常受欢迎。当然毕竟是死物，在生产中出现异常故障，其中热效应不高最影响成品的合格率和生产，那么陶粒砂回转窑提高热效应怎么做？可从三方面分析：
       1、降低回转窑外表皮散热损失
       目前我国陶粒回转窑外表皮算热损失较高，约占陶粒生产总热耗的20%，主要原因是采用的窑内耐火衬厚度薄、隔热保温性能好，使窑外表皮温度偏高。为减少散热损失，建议适当增加耐火衬厚度，选用隔热保温性能好、耐火温度和轻度适中的优质隔热耐火砖，使回转窑外表皮温度下降到干燥预热带80-100℃、烧成带170-230℃，这样可使回转窑外表皮散热损失减少30-40%。
      2、降低回转窑窑围烟气温度、利用烟气余热
       多数粘土陶粒、粉煤灰页岩陶粒双筒回转窑窑尾烟气温度为300-400℃，页岩陶粒单筒回转窑窑尾烟气温度为400-500℃，窑尾烟气余热约占陶粒生产总热耗的19-24%。在国内成熟的降低回转窑窑尾压气温度的最佳方法是：在回转窑干燥于热带内配置十字架是、花环斜挂链式、扬料砖式3种热交换装置，可以使窑尾烟气温度下降到200-280℃。我国利用烟气余热的成功主要有：将排放的烟气引入烘干内烘干原材料或烟煤，节省烘干用的燃料消耗；在窑尾烟气沉降使内配置余热锅炉，产出蒸汽或热水，供生产或生活实用，节省锅炉用的燃料消耗。
      3、出窑陶粒余热利用
       陶粒砂回转窑卸出的陶粒温度一般为900-1000℃，约占陶粒生产总热耗的15%。利用出窑陶粒余热的方法是：配置多筒冷却机，冷却陶粒产生的热风全部引入窑内作二次风助热，陶粒余热利用率约40%；配置导料式多痛冷却机，冷却陶粒产生的热风全部或部分引入窑内作二次风助燃，陶粒余热利用率越30%；配置竖式分层冷却机，冷却陶粒产生的热风2/3用于烘干边磨细的煤磨作热风、1/3热风引入窑内作二次风助燃，陶粒余热利用率约75%。

    文来自宋陵矿山回转窑专题网：
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