我们知道回转窑煅烧生产影响预分解窑产量和质量的因素有很多，如操作水平、原料、燃料的质量，生料的成分及预均化的程度等。从生产情况我们知道生料质量对预分解窑产质量的影响很突出，在此我们从如何稳定生料质量，分析生料质量对预分解窑产质量的影响。
        1、生料成分波动的影响
  　    在调试阶段和试生产初期，生产反映在回转窑上，煅烧时物料时而难烧，时而易烧。遇到高饱和比料时，窑内物料松散，不易烧结，窑头感到“吃火”，出窑熟料fCaO高，迫使操作上提高温度，降低窑速打慢车，台时产量也随之下降。遇到低饱和比料时，窑的操作不能及时调整，窑内物料发粘，稍有不慎，就形成长厚窑皮和结大球，以至窑的操作状况恶化，生产难以正常进行。由此可见，保持生料的均衡稳定是保持回转窑最佳热工制度的关键。
        2、配料方案选择的影响
 　　在试生产初期，由于缺乏经验，按照传统的湿法工艺制定配料方案，选择SM较低。实践证明，这种低SM配料方案很不适应预分解窑的煅烧。众所周知，预分解窑的热工特点是将悬浮预热和预分解的原理应用于预热和分解的过程，这样就大大地提高了生产效率，使入窑物料分解率达90%左右，物料温度达800℃以上，大大减轻了回转窑的热负荷，窑内煅烧需热量大为减少。同时，由于一次风温高，固相反应能够比较集中进行，一般都采用了三通道喷煤管使得火焰温度易于调节，使窑内热工制度容易稳定。但SM较低的配料方案，熔剂性矿物的总量增加，即物料的液相量增加，往往容易造成窑内结圈结球，恶化窑的操作，破坏窑的热工制度。从结圈结球熟料的化学成分来看，SM都在2.20左右。由于配料方案选择不妥，造成频繁的停窑，以处理结圈和结球，当然也无什么质量产量而言。
        3、生料中易挥发组分的影响
 　　生料中易挥发组分主要是碱、硫、氯等物质。当原燃料材料中碱、硫、氯含量过高时，其化合物在熟料煅烧过程中先后分解、气化和挥发，在窑尾温度降低到一定限度时就凝聚粘附于生料颗粒表面，形成所谓的硫碱或氯碱循环，使碱、硫、氯成分逐渐富集起来，最终在窑尾预热分解系统结皮，影响料气运行畅通，有时甚至堵塞。物料中易挥发组分含量过高，熟料易结大块，在窑的后部易结硫碱圈。这是造成结皮堵塞的主要因素。

   文来自宋陵矿山回转窑专题网：
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