回转窑是机械行业中的煅烧设备，在生产生活中应用广泛。掌握先进生产技术，也是很重要提前发展并取得发展和胜利的筹码。在此我们来了解一下关于水泥回转窑运行过程中熟料圈的形成原因。
        一般在实际生产中回转窑熟料圈的形成位置最多是在回转窑系统烧成带和过渡带之间，而熟料圈是相关操作人员最难解决，且对回转窑自身影响最大的结圈。通常在回转窑的熟料煅烧中，在窑系统物料温度达到1300℃时，因为水泥物料此时液相粘度最大，所以最容易在窑内形成熟料圈。此时回转窑生料KH值较低，在具体操作时回转窑内拉风大，窑内火焰形状太长，所以回转窑的烧成带窑皮逐渐增厚，发展到一定程度则就形成熟料圈。
        经实践分析得出熟料圈形成以后会出现以下现象：
        1、回转窑火焰短粗，且前部白亮、发浑，窑内煅烧系统气流受阻，火焰在一定程度上伸不进窑内。
        2、回转窑的窑尾温度大幅降低，负压则明显升高。
        3、回转窑的窑头负压明显降低，而且会频繁出现正压、倒烟现象。
        4、回转窑的烧成带来料不稳定，波动范围较大。
        5、回转窑的传动电流负荷快速增加。
        6、回转窑结圈多时，则窑尾密封圈出现漏料现象。

    本文来自宋陵矿山回转窑专题网：
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