我们知道，轮带是保证回转窑筒体可安全准确的把筒体重量传递给拖轮的配件，又称滚圈。因此轮带要具有足够的强度和耐久性，还要有足够的刚度。那么在使用过程中又是怎么样的呢？在使用中需要注意哪些问题呢？
        根据多年的生产经验我们知道，大多数的轮带都是活套在回转窑筒体上，通过径向变形仪器测量、筒体横向变形值除与轮带变形有关外，还与轮带和筒体之间间隙有很大关系。
        经测定发现，筒体下半部基本和轮带下半内圆全面接触；而筒体上半部下陷使其与轮带上半内圆的间隙加大，造成筒体椭圆度也加大。为了减小筒体椭圆度，应将轮带和筒体之间间隙作得尽可能小。
        但是该间隙若过小，回转窑点火升温时，筒体度比轮带快得多，使得筒体直径比轮带内径膨胀速度快；当筒体温度升高到一定值时，轮带内径和筒体外径相等。这时轮带与筒体之间间隙消失。当筒体温度继续增高时，筒体膨胀受到轮带束缚，在筒体内部产生应力，该应力达到屈服点后筒体仍继续升温，就会使筒体产生塑性变形。
        当回转窑停转降温时，筒体降温速度则较快。在D点冷缩到C点时，筒体内弹性变形消失，而塑性变形扔保留。再继续降温时，筒体外径由C点收缩至E点，这时冷态轮带与筒体之间间隙增大至A’E，从而在筒体上产生“束颈”，以致引起衬料脱落。
        为避免回转窑筒体产生束颈，应根据膨胀系数计算出轮带和筒体之间间隙值，并增加1~2mm余量，使之在政策热态运转时，轮带相对于筒体具有滑动量，一般以窑转一周时的滑动量3~5mm为宜。特别是在窑点火升温时，一定要严格按规定升温曲线控制升温速度，同时密切注意轮带的滑动量，当滑动量接近零时就要降低窑内温度。也就降低了筒体升温速度。避免筒体产生“束颈”。
        现有一种监测轮带滑动量的自动控制装置，当该滑动量太小时，则会自动向轮带下筒体吹冷风或喷水雾来降低该处筒体温度，以免产生“束颈”。

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