如何选用回转窑从高炉瓦斯泥中获取锌是近年来提升回转窑生产废料回收使用的又一种方法。此工艺需对出产质料、出产操作、结圈物等进行系统分析，并依据其成果别离选用洗窑、机械处理、降铁处理等3种方法进行工业实验。实验表明，这3种方法均可以在必定程度上有效地减轻回转窑结圈、进步出产功率和下降出产成本。
       目前，国内高炉瓦斯泥大多数选用回转窑火法技术进行锌的富集和铁的别离，然后有效的处理瓦斯泥在高炉循环使用中对高炉形成的损害，并减少了有些瓦斯泥长时间露天堆放对环境的污染，且使其间的锌、铁等有价元素得到了充分合理的使用。但由于瓦斯泥本身特色形成该技术存在先天性缺乏—即反转窑易结圈。   以攀钢瓦斯泥火法富集锌出产线为例：该出产线自2008年3月投产以来屡次因回转窑结圈严峻而被逼停窑，形成出产周期短(通常只要 6～12天)、工作率低(5O )、出产成本高，严峻影响了该生产线的出产顺行。为了有效的处理反转窑结圈疑问，可对结圈机理进行了系统分析，一起联系国内同行的出产现状，石灰回转窑技术使用该出产线屡次进行试出产操作探索和理论分析，得出3种目前处理反转窑结圈的有效途径，为攀钢高炉瓦斯泥在反转窑内进行有价元素的收回使用提供依据。

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