回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类。物料经过回转窑的高温煅烧作用下，加工成熟料。煅烧后的熟料具有强度高、尺寸稳定、易于加工成型等特点。物料在回转窑内的煅烧过程，是从窑头到窑尾不断翻滚运动的过程。提高回转窑的煅烧能力有以下几种途径：
    (1)在烧成带的硅酸二钙吸收硅酸三钙的过程中，其化学反映热效应接近于0，为微吸热反应，只是在熟料形成过程中生成液相时需要极少量的热。物料在烧成带的停留时间对湿法回转窑或干法长窑为15~20min，若降低窑的斜度、提高窑的转速、提高物料在窑内的温度均匀性和改善窑的热交换条件，就可以缩短物料在烧成带的停留时间。
    (2)在分解带中，碳酸钙进行分解需要吸收大量的热量。但窑内传热速率很低，而物料在分解带内的运动速度又很快、停留时间又较短，因此这是影响回转窑内熟料煅烧的主要矛盾之一。可在分解带内加档料圈。
    (3)降低理论热耗。采取措施减少废气带走的热损失和筒体表面的散热损失，降低料浆水分或改成湿法为干法等是降低熟料的热耗、提高回转窑的热效率的主要途径。
    (4)控制热工上的经济产量范围。对同一台窑而言，当它的传热面积、传热系数及其他条件基本不变的前提下，提高窑的产量，增大其发热能力，就会导致窑尾废气温度升高，单位热耗降低，最终出现一个热耗最低的产量范围。
    (5)通过设置窑外预热器或预分解炉解决回转窑的预烧能力和烧结能力之间存在的矛盾。窑外预热器或与分解炉可增加回转窑系统的传热面积，改变物料与气流之间的传热，从而增加回转窑的传热能力，因此是解决这一矛盾的有效措施。

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