在回转窑的运转中影响其内衬寿命的因素很多，主要在耐火材料的材质、施工质量、爪钉焊接强度和密度等多方面。
    其中回转窑耐材所使用的就是三种不定形耐火材料。 回转窑内耐火材料的施工质量是重要的。每种浇注料的加水量都有一定要求，过多过少都会影响浇注质量，搅拌是否均匀，搅拌后到浇注完所用的时间是否超过限制，都会对回转窑内衬产生影响。不同产地的耐火材料质地不同，导致内村使用寿命差异较大，有的运行一年就要大修一次，有的则可长达两年以上。　　
 　 另外，耐火材料受潮、过期等都会缩短回转窑内衬使用寿命。 回转窑的浇注料的爪钉焊接强度及密度也是不可忽视的，内衬浇注前，要在回转窑筒体内焊接爪钉，爪钉的作用是使筒体和内衬牢固连接成一体，防止内衬脱落。爪钉要相互错开，约相距300毫米，如果密度过稀，则回转窑内筒体和内衬连接强度减弱，爪钉焊接强度不够，同样减弱简体和内衬的连接张度，增大了内衬脱落的可能性，缩短了回转窑内衬的使用寿命。
 　 另外，爪钉本身的强度及材质对内衬也有影响，爪钉应使用耐热性好，热形胀率小，强度高的材料。 浇注时的振实时间也很重要，振动时间短，浇注料未能充分振实，导致回转窑内衬结构相对硫松，则内衬的寿命就会比较短。如果振动时间过长，则浇注料产生偏析，表面层颗粒料减少，内衬使用过程中易产生剥落
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