石灰作为工业生产的重要辅料，广泛应用于冶金，化工，环保，建材等诸多行业。我国钢铁企业的发展带动了石灰工业生产的发展，特别是活性石灰成套工艺和关键装备的技术水平迅速提高，其中活性石灰回转窑最具代表性。近年来，随着活性石灰工业的快速发展和技术水平的不断提高，活性石灰的应用范围也在扩大。能源消耗和原料需求越来越大，如何保证石灰工业的可持续发展是摆在综合利用是其中的关键技术，本文从烧成系统这方面进行探讨，提出一些观点和设想。

     活性石灰回转窑系统通常由原料输送系统，烧成系统，燃烧系统，成品输送系统，烟气处理系统和自动控制系统等组成，其中对能耗影响较大的是烧成系统，燃烧系统和烟气处理系统。如今烧成系统主机设备是指竖式预热器，回转窑和竖式冷却器，在实际运行操作过程中，主要对燃烧系统，窑尾温度，预热器出口烟气温度，二次风温度和成品出料温度进行监控，这些参数能够反映出系统的能耗状况，窑尾温度稳定控制在1000-1050℃，竖式预热器出口烟气温度和竖式冷却器成品出料温度的高低则反映出系统热能损失的状况，如果能够降低烟气出口温度和成品出料温度就能达到进一步节能减耗的目的。
                                                                

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