水泥回转窑生产过程是一个理化反应过程，具有大惯性、纯滞后、非线性等特点，系统工况复杂多变，难以建立精确的数学模型。因此，采用传统的控制策略往往难以获得令人满意的控制品质。如何才能稳定的实现所要求的目标。下面就以杭州水泥厂为例。介绍水泥回转窑分解炉温度的模糊控制。

      杭州水泥厂新型干法水泥生产线采用Honeywell最新推出的Plant Scape DCS系统，应用模糊控制技术，实现了水泥回转窑生产过程的实时监控。 1.分解炉温度的模糊控制 杭州水泥厂新型干法水泥生产线采用了目前广泛使用的“五级旋风窑外预热分解”技术，整个生产工艺过程包括窑外预热分解、窑内煅烧、熟料冷却、废气处理和煤粉制备等工序。其中，窑尾分解炉温度是一个重要的工艺参数，它的稳定对整条水泥生产线的稳产、高产和节能具有重大影响。根据对生产工艺和现场数据的分析以及操作人员经验的总结，可以发现：1.如果增加喂煤滑差电机转速，则增大了入分解炉的煤粉流量，这将加剧分解炉内的反应，使分解炉温度升高。转速越高，则温度上升的速度越快 2.如果增加生料滑差电机转速，则增大了入窑生料流量，这将增加分解炉内反应物料数量，使分解炉温度升高。但生料流量增大到一定程度后，由于物料未能充分反应，分解炉温度反而会下降。事实上，入窑生料流量与入分解炉煤粉流量之间应维持一定的比例关系，以便进行充分反应如果增大回转窑转速，则分解炉温度略有下降，但两者之间的关系不是很明显。正常情况下，回转窑转速基本保持不变。

     由此可见，影响分解炉温度的因素很多，但喂煤滑差电机的转速是一个主要因素，而其它因素诸如生料滑差电机的转速和回转窑的转速也对分解炉温度有一定影响，且各因素之间存在耦合关系，但它们的作用不是线性的，难以建立一个准确的数学模型来描述该过程。如果采用传统的控制方法，即通过建立对象模型来实现对分解炉温度的控制则非常困难，为此我们采用模糊控制技术实现对分解炉温度的自动调节。

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