本人认为回转窑用燃料的增加有一个最简单的原则，即只要窑尾废气中有一氧化碳存在，则在调整系统状态使一氧化碳消失之前，不应该增加窑用燃料。所以如遇到窑头温度低的情况，应该首先分析其原因，如燃烧空气不足，应设法增加通风量；如风机已开到极限，则应分析是否下料量大了，是否三次风闸板没调整好，是否回转窑内结圈，并进行适当的调整和处理：如果是入窑分解率低，则应增加分解炉燃料而非窑头燃料；如是冷却机效率低二次风温低，则应对冷却机进行处理。总之要具体情况具体分析，而不能一味增加窑头用燃料.

      烧成温度低熟料欠烧误认为是回转窑用燃料太少造成的。于是在回转窑的燃烧能力已到极限时，仍增加回转窑燃料用量，结果造成窑头温度进一步降低，窑尾系统温度则过高。这一错误的操作方法还会引起回转窑内还原气氛，造成系统结皮严重、结长厚窑皮甚至结圈。窑内通风及燃烧能力是有一定限度的，在燃烧空气没有过量的情况下，增加燃料窑头温度不仅不会提高反而会降低。这一道理一般都懂，但有一部分人一遇到窑头温度低却总是增加窑头燃料，尤其是在喂料量并不多，燃烧空气并不富余的情况下，仍往回转窑内多加燃料。

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