目前国内外用得较多的是将预分解窃划分为分解带、上过渡带、烧成带(又分为上烧成带和中心烧成带)下过渡带(包括熟料冷却带和回转窑窑口).各带之间没有明确的界定，随入窑原燃料和窑内般烧情况而变化，各带内衬料所承受的应力大致如下:

    上过渡带内物料逐步上升至1300Y左右，随后进入烧成带生成熟料，在下过渡带熟料冷却，从回转窑窑口卸料至笆式冷却机。

    分解带内物料温度低于900Y，在正常生产时，分解带内没有窑皮，带内衬料受较强的碱氯硫侵蚀、热震、氧化还原负荷、简体椭圆度产生的机械负荷.

   水泥回转窑内上、下过渡带、烧成带所承受的应力。大型窑内火焰温度高达1700功率以上，如无窑皮保护，碱性砖会内于砖内温差应力太大而友生炸裂剥落。窑皮的热导率约为1.2W／(m.Y)能经常维持厚达150 M左右的窑皮.

    内上、下过渡带和烧成带是预分解窑内热、机械应力和化学侵蚀最为严重的部位，也是碱性耐火材料砌筑的部位。从调查的结果来看，碱性衬料损坏最严重的部位是下过渡带的窑口部位，占应力总量的42％，其次是上过渡带轮带下的衬料为22％，该部位筒体椭圆度变形产生的机械应力高达14％，而烧成带衬料有窑皮保护，中心烧成带的应力仅占19％，上烷成带约15％。衬料的应力百分数反映出衬料的损坏情况，必须按衬料承受应力作用情况来选用材质，才能在生产中得到较长的使用寿命

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