回转窑燃料的选择一直是我们不容忽视的一部分。从现状看，回转窑燃料有三种：粉煤，柴油和天然气。最为常用的是煤粉，柴油和天然气成本比较高，选用煤粉方便易得。本篇就针对煤粉这种燃料作一分析。    

    由于我国陶粒焙烧回转窑目前大都采用煤粉为燃料，所以下面重点介绍一下煤粉的制备。目前国内大、中型陶粒厂的煤粉制备多数采用风扫式钢球磨煤机、ATOX立式磨煤机等。将含水率不大于12%的碎煤(粒径<20mm)直接入磨烘干磨细，温度低于300度的热风从竖式冷却机或陶粒砂回转窑活动窑头顶部引入，出磨的热风和煤粉(80~100度)经旋风分离器使煤粉卸入中间仓，尾气(含煤尘)引入一次风机风口，随同中间仓底计量喂入的煤粉一起吹入窑内燃烧。此系统功能好(烘干兼磨细)、利用陶粒余热好、环保好(无废气煤尘排放)，但投资大，适用于年产5×104m3以上的陶粒生产线。

     使用煤粉作燃料，要预先对其进行制备和加工。它的加工主要是磨细，将其制成粉状。磨细要采用专用的磨煤机。磨煤机一般兼有烘干作用。煤粉的细度、含水量、挥发物三项是主要控制的技术指标，对燃烧具有重大的影响。细度十分重要。煤粉细度的任何变化，都会改变窑内燃烧状况。所以煤的细度必须严格控制。煤粉发太粗，导致一部分粗粒不能在燃烧带中燃烧，从而使燃烧带的温度上不去。另外，煤粉的湿度也异常的重要，如果含水率太高，导致水分蒸发对热量的消耗，从而影响窑内的燃烧状况。煤粉被燃烧器的一次风管送入燃烧带内进行燃烧。窑操作员就不断检查喂煤系统，要保证不断有煤粉送入风管，保持恰当的风速和风量。

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