在石灰回转窑燃烧时所用的炉料中加入适量的酸性炉料。进入石灰回转窑炉的原料由单一的炉料向综合炉料发展。燃烧是石灰回转窑中最主要的一部分，燃烧的时间的把握，燃烧过程需要考虑的因素都是决定回转窑煅烧成果的好坏。

    鞍钢在1996年应用于大高炉的生产实际情况，正是采用了上述高碱度烧结矿和酸性球团组合而成的综合性石灰回转窑用炉料，比利用单一的烧结炉料炼铁的利用系数要提高30%，也是在回转窑炉内的入炉焦比降低许多，每吨在三十五到五十五千克左右。通常矿石生产烧结矿的强度和冶金性能都以高碱度烧结矿为佳，此碱度远大于高炉炉渣的适宜碱度，因此需要在石灰回转窑燃烧时所用的炉料中加入适量的酸性炉料这就可以使高碱度的烧结矿和酸性球团相搭配，或是与少数的天然富矿相结合，构成结构合理的石灰回转窑用综合炉料，并将高效窑炉的各个技术标准提高许多。 固定炉排炉的通风一般依靠烟囱的抽力自然通风，空气的供给量无法控制，有效利用参与燃烧反应的空气量与实际燃烧所需空气并不平衡，在燃烧周期的前、后两段时间内，空气均有富裕，而在中间一段时间内。

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