一般情况都会认为最初的回转窑投料量在规定的值即80吨/小时的3/5-7/10较为合适，但是根据实际运转情况分析，在最初的投料量在60吨/小时的情况下，相对还是比较高，就不能加快对窑速的提升。但是因为煤灰的熔点是比较低的，此时回转窑内很容易出现“发粘”的现象，并且此时窑内的温度是较低的，常常会给人看到假象，认为其温度是比较高的，这样就产生了误操作。

       回转窑运转中由于操作的失误而引起结圈的处理，在升温的过程中，按照规定当回转窑尾温度升到八百度时就可以启动窑主传动，这样不仅对窑内耐火砖的受热达到均匀很有帮助，而且还能够有效令沉积的煤灰向前移动。一般会以降低回转窑速，使窑头喂煤量加大，这就给结圈制造了机会，多数夹生料就会进入烧成带并和煤灰混合，在窑速较低饿条件下进行煅烧，这就促使了结圈的产生。夹生料被煅烧后，窑内的物料就会减少许多，操作者就会减少回转窑的窑头喂煤量，提高窑速，就会再次出现生料前涌现象，这样反复的运转，前结圈也会很快形成。另外在回转窑的燃烧器处于偏外燃烧时，同样会导致前圈的形成，并使回转窑的运转状况急速恶化。

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