处理回转窑熟料圈时，一定要在保护窑皮的基础上进行，勿使火焰过分集中。经处理后圈仍很牢固，而且严重操作窑皮及衬料时，应停窑除圈。在处理回转窑设备熟料圈时，要根据圈体的特点和远近，分别采取不同的处理方法，才能达到较好的效果。

   当回转窑窑内厚窑皮处理不当或不及时而导致周期性快、慢车加重，使厚窑皮发展形成熟料圈时。首先要确定圈的位置和厚度及圈后积料情况。然后减少喂料量，一般减少到正常喂料量的70%~80%。提高火焰温度，加强预烧，逐渐加快窑速，保持窑的快转，卸出圈后部分积料。

  待圈后积料减少时，可将喷煤管伸入窑内，适当抬高喷煤嘴，使火焰的高温区移向圈体处。此时排风不宜加得达大，防止火焰温度降低。烧4~5h后，再将喷煤管拉出烧，这样反复处理，使圈体受温度变化而垮落。

  在处理熟料圈时，要适当改变原料成分，减少物料中的液相量，适当改变煤的配合，采用高挥发物，低灰分的煤，保证煤粉完全燃烧，以防圈的发展。窑皮长得长而厚或轻度圈根时，将喷煤管偏外拉出，移动燃烧带位置，降低结圈部位温度，改变煤灰沉落位置 ，使厚长的窑皮逐渐垮落。调整风煤配合，加速煤粉燃烧，使高温带两端低温部分不拖长，防止圈根继续成长。

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