回转窑直接还原生产的含铁原料可以是天然铁矿石(即块矿)，也可以是氧化球团。适宜于回转窑直接还原生产的铁矿石必须：含铁量高、脉石含量少、有害杂质少、化学成分稳定、粒度适宜，并且具有良好的还原性及一定的强度。

  那么那些因素影响回转窑直接还原炼铁法：

  1.触煤效应和提高填充率:如能添加有效催化荆(如Li.Na,K等)或使摧化剂与还原剂接触条件改善.含碳球团可将大大改善还原.填充率提高后既可减少矿石氧化程度，又有利于矿石还原.

  2.温度:温度对还原及碳的气化都有促进的效果.尤以对碳的气化效果明显。当还原剂反应性不好时.温度提高尤其重要。但是提高温度受限于灰分熔点及矿石的软化点。因此使窑内温度有控制地达到最高极限.是重要的操作原则.

  3.碳的反应性:碳的反应性对回转窑还原有重大的影响.在一般条件下.碳的气化反应是回转窑中还原过程的限制环节。反应性不良的无烟谋及焦粉用作还原剂时，使回转窑生产率严重降低.或需要提高操作温度面又容易造成结圈事故。

  4.配碳量:配碳量愈高，还原就愈快.当使用无烟煤还原剂时.为了保证一定的还原速度，常配加过剩碳量.为理论值的100-200%.

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