回转窑是煅烧生产设备，主要由轮带、筒体、托轮、传动装置、支承装置、窑头和窑尾密封装置等几部分组澎。轮带组件作为回转窑的重要部件，在回转窑运行过程中与拖轮接触起到支撑窑体重量的作用，其载荷重、扭矩大、多支点，运行系统复杂。回转窑轮带发生故障并不能很快的修复好，应对方案很重要。下面宋陵厂家就为大家介绍回转窑轮带故障应对方案。
　　轮带组件由筒节、垫板、挡圈节、挡块和轮带等组成，在实际运行中，轮带组件常见的故障有轮带表面脱落、轴向窜动、挡圈节松动脱落、挡块开焊脱落、垫板螺栓断裂等，甚至发生轮带裂纹断裂和筒体变形等现象，严重影响了熟料窑的稳定运行，扰乱了正常的生产秩序，降低了运行周期，还会增加检修时间和费用。
　　遇到轮带出现故障时，首先应紧急停车，断开中部挡轮的油压，靠尾部挡轮来控制轴向上升和下降。
　　按照下面的说明进行操作也能合理降低轮带与挡轮之间的故障，不失为一种降低设备故障率的好方法。
　　1、往三档托轮支承面注入润滑脂以迫使窑体轴向下降，直到尾部档轮两侧导向杆间的马蹄铁被充分压紧为止。
　　2、将尾部挡轮的油缸内油压卸荷。
　　3、慢速转回转窑筒体转一圈需1.5min。
　　4、通过尾部挡轮的油压装置，将窑体推向其轴向上升位置，使中部轮带与中部挡轮离开接触，两者间的间缝可保持20mm的距离。
　　5、往尾部挡轮的两侧导向杆间塞紧马蹄垫铁。

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