石灰回转窑的生产使用会衍发一系列的问题，所以要吸取各方面的建议对此进行整改和优化，譬如提高入窑生料合格率到80%，出磨生料细度控制在16%以上，而进入石灰回转窑的生料喂料量波动降低到20%左右，从窑体分解出的矿料效率达到95%，很大程度的提高石灰回转窑的产量。同时，降低一次送风量，通过这些措施，让回转窑产量更加稳定有依据性，达到6100t/d，煤耗量下降2kg/t，氮氧排放量降到710mg/n m3以下。
        通过实践表明，石灰回转窑脱硝是一个增加水泥生产成本的过程，只有通过生产管理的提升和系统优化，生产各项指标才能达到进一步的提升，为降低脱硝运行成本打下良好基础。
        石灰回转窑的还原脱硝技术借鉴分级燃烧再处理的喷射控制模式，在分级燃烧还原区域内进行补偿还原剂的喷射，利用酸类物质实现有用物质的催化，从而提高石灰回转窑脱硝系统的效率，采用在分级燃烧的输入模式进行脱硝，目前，欧洲已经有三家水泥厂掺用此项技术，与传统回转窑脱硝技术相比，石灰回转窑燃料消耗只有1.2-1.4，显著提高了还原剂的利用效率，具有较好的经济性。
   伴随着石灰回转窑废气物协同处置的进步，部分挥发性能高于煤粉，而且较细的废弃物被当做燃料来用，譬如干污泥、木材加工废料等等，可以作为再燃烧燃料作用于脱硝作业，能够显著提升分级燃烧效率，脱硝效率大于20%，最大脱硝效率达到56%。

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