高效率、高质量回转窑生产是靠煅烧火焰形状来决定的，一般情况下，回转窑煅烧生产燃烧器所形成的火焰在出喷口后基本上都呈圆锥形，并有部分膨胀发散。这种火焰形状使靠窑口5～10m的筒体温度高，通常可达400℃，有时甚至高达500℃，而后部的筒体温度却比较低。使用多通道煤粉燃烧器后，使窑筒体温度前低后高，这表明性能良好的燃烧器能够形成更台理的火焰形状，使窑简体的表面温度趋于均衡，最高不超过300℃，这不仅能提高窑的产、质量，降低热耗，而且还会延长窑体和火砖的使用寿命，从而提高窑运转率。
       因此，理想的火焰形状是在任何断面上保持圆形，纵向剖面鹰为“棒槌形”。回转窑最理想的是梓挺形火焙形状，这种火焰既可以保护窑口，使火焰长度在整个烧成带进行高效的热交换，以达到提高产、质量，降低热耗，延长窑的安全运转，同时能保护燃烧器喷嘴不会过早烧坏，保证简体温度均衡。 火焰形状与火焰温度密切相关：
    1、理想的火焰形状，即火焰的长短、肥瘦、规整性和火焰根部都比较适宜，速就是煅烧所希望得到的火焰形状。
    2、火焰过短、过肥、无黑火头的火焰，这种火焰会使窑前部温度过高，对烧成和窑皮，火砖等不利，不是完整的火焰。
    3、火焰过长、过细、根部过长．即黑火头过长的火焰形状．此种火焰不能满足熟料煅烧的要求t会导致窑尾温度过高t极易造成煤耪后燃，煤灰沉积，产生结皮、结圈等不正常现象。
    4、火焰为不规整火焰，郎偏火现象。这是由于多通道燃烧嚣层问铜板磨漏，造成煤风混窜；喷头圆形间隙误差过大，失圆或内管支架磨损，失圆的喷嘴喷出的风煤不均{喷头各层钢管烧损变形；燃烧器与窑的相对位置不当等原因所致。
    5、为尖端返回成蘑菇状的不规整火焰形状，通常是由于结后圈使气流阻力增大、窑尾排风不足、抽力过小，也就是窑尾负压减小，窑内结大球等原因引起。

          本文来自宋陵矿山回转窑专题网：

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