虽说回转窑是煅烧设备，但是适当的散温不仅可以煅烧效果，也是延长设备寿命的方法之一。
        那么石灰回转窑在生产中是如何散热的呢？
        一般石灰回转窑筒体表面积比较大，一个较小型的1.8m*2.0m石灰回转窑，其筒体表面积就达到125平方米，而大型石灰回转窑的表面积可达上千平方米。如果石灰回转窑在煅烧作业时其筒体保温效果不好，就会导致大量热量从窑筒表皮散失到外界，经分析散失热量占石灰回转窑系统总热耗的20%以上，一点程度上超过石灰石焙烧的实际热耗。在一般情况下石灰回转窑的窑体表面温度达320~500度，有些甚至还要更高。如此高的表皮温度，可想而知会散失多少热量。所以在石灰回转窑正常作业时为达到节能高效，我们必须要采取措施降低热耗。石灰回转窑保温层厚度小，窑内面砌筑耐火砖，达到一定保温作用。加大筒体厚度可提高保温性，但这样做筒内体积减小，一定程度上又影响产量，也会大幅提高石灰回转窑筒体自重，增加发动机动力电耗。耐火砖层无法加大厚度，耐火砖保温效果差，热导率高，一般可达1. 2W/(m.K)，为轻质保温耐火砖的4-6倍。目前各地石灰回转窑均没有采取简体外保温措施，导致简体直接外露，这也是散热高的主要原因。  

    本文来自宋陵矿山回转窑专题网：

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