之前我们介绍了解过回转窑在生产中的“放炮”原因和解决方法，但是今天又听到“爆裂”这个词，它和放炮在回转窑设备生产中是同一个含义吗？是因为什么样的原因所造成的呢？在生产中出现爆裂现象又是怎么回事呢？
       回转窑设备在生产中出现各种各样的问题是常有的事，无论操作因素还是回转窑的生产的其他影响因素，生产企业都必须对此作出充足的判断与举措，发现问题后能够迅速讲问题处理完毕。
       当然我们先要解释一下回转窑设备在生产中所出现的“放炮”和“爆裂”是不一样的。那么回转窑设备在生产中出现爆裂是怎么回事呢？
       首先我们要检查一下生料和燃料的储备量是否充足。回转窑设备在生产工艺过程中，在耐火砖内部会有一定的水分，如不低温慢火烘干。点火前先填充到喇叭口以下稍低位置，然后卸一些料，使物料松动。便于通风，在料上加易燃物，分多点同时点燃。等着烧旺后，加煤（粒度为40mm左右），小鼓风。并随时调节风量，待形成火层后，再加煤和湿料球，使料球中的煤燃烧后可相应增加风量，并减少外加煤。
        水分快速蒸发，会使衬料爆裂，影响材料寿命。烘窑时应采用分段烘烤，小火慢烘，逐渐升温，重点烘高温带的方法。一般分三段内下而上进行。下部烘窑；清理杂物，填人块状物料，如卸料篮子上有熟料块或矿渣块等，加木柴等引燃物点燃，待着旺后加煤块慢烘，开始应控制温度为枷宅左右，最后提高到600度至700度，时间为8h。中部烘窑，继续加块状物料到中部，加木柴引燃，加煤，一般不少于12h。上部烘窑填块状物料到喇叭口下端，点火加煤烘烤，不少于24h。

         本文来自宋陵矿山回转窑专题网：

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