全自动化系统控制生产是目前各个行业建设发展改造实现高效生产不可缺少的一部分。在整个系统中以安装计算机为主，网络联接为从的关系，整个系统软件除具备编程、组态、系统生成功能外，还具备了操作站的所有操作及显示功采用基于以太网的Window NT Client/Server通讯模式，窑头工程师站作为系统服务器(兼工作站)，处理整个系统的通讯、数据库管理和控制；窑尾数据采集站，同时作为操作员工作站，主要用作监控处理数据采集和设备控制。
       以上整个自动化控制可以说是为回转窑设备生产专门定制的系统。为什么呢？回转窑设备为筒体是生产设备，整个煅烧环节分为窑头、窑中、窑尾，循环速度慢，周期长，自动化控制可及时了解窑内物料的煅烧情况。
       例如回转窑生产对温度的控制。回转窑在正常生产情况下，窑尾的烟气温度高(一般为220～350℃)，烟气含尘量高，水分低，粉尘电阻率又高，因此在电收尘前先经过增湿塔，可大大提高收尘率。增湿塔控制回路主要控制其出口废气温度，大量研究和实际情况表明，把增湿塔出口和电收尘入口温度降到150～170℃之间，既保护了电收尘设备的安全运行，又可提高其收尘率，同时可大大降低粉尘排放浓度。具体措施是控制增湿塔喷水量.
　　为了更加有效地控制温度，实现连续调节喷水量的目的，同时避免打开喷水头过多或过少所造成的增湿塔温度过低或过高(高达200～220℃)等现象，我们采用了通过变频器控制电泵来调节增湿塔喷水量的控制方案，这样有效地解决了烟气调质问题。
       所以，回转窑设备安装全自动控制系统不仅仅实现了对生产过程的实时控制及数据采集、处理，操作直观方便的优势，还达到了人机界面友好，提供的信息量丰富，对今后优化工艺和改进控制策略有直接的指导意义，并初见明显的经济效益。

       本文来自宋陵矿山回转窑专题网：

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