随着各个行业的的快速发展，尤其是钢铁、电石、氧化铝、耐火材料等行业都是石灰消耗大户，它的使用发展推动着石灰生产需求，但因原燃料的大幅涨价，特别是用于石灰的燃料（煤碳和可燃气体）涨价率更高，而在石灰生产成本中燃烧费用占总成本费用的70%以上，因此说追求石灰生产利润必须在节能燃料消耗上做文章，而燃料消耗升降在石灰窑上有众多因素。那么石灰回转窑在生产中如何做到节能降耗的 ，下面宋陵专家为您一一道来。
     1、窑型的选择
       回转窑窑型的选择很重要，不同的产量，燃料应寻则不同的窑型结构，目前石灰生产窑型种类较多，结构各有特点，对燃料使用范围各有千秋，所以所建窑型对燃料要求和节能方面有更高要求。燃煤窑一般可以根据产量选择，可大可小，大的窑一般选用直窑的比较多，小的窑型对窑内热工效率较高，煤炭消耗降低，但由于变径处的耐材寿命要求非常高。而对于套筒式气烧窑来说，容不能太大，因为受火焰长度和加热范围的限制。
     2、入窑料对燃烧消耗量有很大关系
      石灰的煅烧是石灰石碳酸钙经加热后分解成氧化钙，而他的分解过程是从外向内分解，如果粒度太大分解的就慢过了煅烧带燃烧已经燃烧尽了而石灰还没有全部分解这就造成了生烧，燃烧消耗率也就高，石子粒度大小不但影响窑内的透气性，而套筒窑原料适应粒度应在30-80mm，再生产过程中，如果原料粒度偏小，燃料还在继续加热而小粒度石灰已经烧过了这就形成了过烧，燃料与石子块度原理相同块度小了灰还未烧透而燃料确没了热量，就发生烧，所以说炉料和燃烧粒度既要大小合理而且还要有一定的比例一般在2:5最为合适，这有这样才能降低燃烧消耗，提高产品质量。
     3、余热利用
      余热利用也是石灰窑节能的一个有效途径现在的石灰窑炉顶温度普遍都比较偏高这主要是烟气中代有大量的余热，根据套筒窑实际情况测量余热温度在350-400℃之间，有的在400℃以上。600TPD环形套筒主要采用电石炉尾气为燃料，引出的烟气量约占整个窑烟气量的1/3，性质为燃气燃烧后的烟气与石灰石分解产生CO2的混合气体。
     4、卸灰温度
      卸灰温度必须通过操作调整窑内热区把冷却带温度降下来，并且做到窑封卸灰，真真做到节能减排实现能源节约。

           本文来自宋陵矿山回转窑专题网：

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