活性石灰回转窑高温生产出现粘附现象时不可避免的，其轻微现象称之为窑皮，严重则是结圈。出现这种症状的主要原因就是窑内的氧化氛，其次是窑内温度过高、料层内还原剂不足或者是低还原的浮氏体（纯氧化亚铁）进入高温带。窑内发生粘附的肌理，球团在窑内受到摩擦与应力产生的矿粉和煤灰的混合物的混合物由一个地方转移到另一个地方时受到炉气的氧化作用，使得部分还原的矿粉氧化成浮氏体（纯氧化亚铁），并于煤灰中的二氧化硅形成低熔点的硅酸铁，在1050—1100摄氏温度下就会软化粘附在炉壁上。当形成的纯氧化亚铁数量不多时，粘附的粉料会靠自身重力的作用进而脱落下来，当且紧当氧化气氛强或者是温度过高时，形成较多的低熔物料，粘性增大，直到转移到另一个地方时也不会剥落，这就形成了窑皮，如果粘附在不断的增加和增厚，就会结成圈。
        严重时影响窑内的通风，导致窑内通风不畅，窑内发生结圈还会使得窑尾的物料难以前行，使得窑尾发生严重漏料现象，影响活性石灰回转窑的正常运行。接下来让我们详细的看一下为什么会发生结圈现象以及该怎么处理这种现象。
        如何处理？窑内温度带要进行正规的操作，保持强还原性。首先对风量进行调整，最好每两个小时调整一次，一次风的调整与二次风的调整同增同减，一次风量的最小值调整为2600m3/h，最大值调整为3600 m3/h，操作人员应该对于窑内的温动情况进行密切的注意，当出现状况时要采取及时的处理措施。采用尽可能低的还原温度，最好控制在小于1050度最佳。
    但从回转窑内结圈的现象和结圈的过程来看，在工艺中操作的过程中防止这种结圈现象的发生也是一种有效的方法。其主要的措施有：
    首先，在回转窑操作的过程中，提高球团矿的强度，增加球团矿的抗磨性
    其次是采取反应性好、灰分熔点高的煤作为还原剂。
    在工业上采用机械的方法，定期的处理回转窑高温带内壁的粘结物。

             本文来自宋陵矿山回转窑专题网：

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