回转窑作为密封高温煅烧设备，在运行前需要进行严格的检验和规范系统化的调试，才能保证设备在使用时发挥最佳效用，并在保证优质生产的同时达到最佳的使用寿命。在调试阶段记录检测设备的相关数据，不仅能够衡量设备运行情况的好坏，而且对回转窑设备调试后长期的使用起到不可多得的借鉴作用。具体该如何检验呢？
        回转窑设备生产系统总体包括回转窑煅烧、冷却器冷却、预热器预热三大部分。首先在调试前需检查回转窑与冷却器、预热器之间的间隙，因为我们在调试阶段所看到的回转窑设备为冷却状态，而实际工作为热态，受热膨胀后各设备之间存在相对运动，所以为了防止设备相互之间的碰撞，必须预留足够的间隙，才能保证设备安全可靠的工作。
        回转窑窑体一般都为筒体，冷却器、预热器分别布置在回转窑两侧，筒体的两端称为窑头端(低端)、窑尾端(高端)，工作时回转窑简体受热，以挡轮为基点分别向两端膨胀。窑头端与冷却器衔接，窑尾端与预热器下部的转运溜槽相连接，即窑头端向冷却器侧膨胀，窑尾端向转运溜槽侧膨胀。回转窑窑头端金属环受热移向冷却器方向。此处预留间隙与回转窑窑头端热膨胀量有关，回转窑与冷却器之间的预留间隙设计值，如果实测间隙不小于310mm，就不会发生刮碰。反之，则需要重新调整冷却器的定位尺寸。如果冷却器外部的金属罩已经安装好，此处尺寸不易测量到，这时可以间接的测量另一端的设计尺寸80mm。如果实测尺寸不小于设计80ram，即符合要求。同样窑尾侧与转运溜槽之间也必须预留出间隙。378mm为回转窑与转运溜槽之间的预留间隙设计值。如果实测间隙不小于378mm，就不会发生刮碰。反之，则需要重新调整转运溜槽的定位尺寸。因转运溜槽配带车轮可移动，因而出现碰撞问题时，处理起来要比冷却器容易些。

    本文来自宋陵矿山回转窑专题网：

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